鹿泉区栈道宏利加工厂性价比高河北电镀锌加工来袭

发布时间:2020-11-22 00:03:47 分类:公司新闻

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在实际生产过程中,影响镀锌速度及质量的常见因素有: (1)前处理不处理。工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积。 (2)导电不良。电流在导线上消耗,分配到工件表面的电流过小。 (3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位,工件表面析氢加速,电流效率降低。 (4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。 (5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低,镀层的沉积速度也必然降低。 (6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。 (7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力,镀层局部显得过薄。 (8)受镀件面积估算不足,施镀时配送的电流密度显得过小。 (9)工件悬挂方法不当,与锌阳极间距过大,应调整位置。 (10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位,工件表面析氢加速电流效率降低,从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂,局部处氧化皮过厚先用机械法除去,酸洗过程中多作检查。 (11)阳极钝化。有效面积减少,影响电流的正常分布。 (12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时,电流密度提不高,阳极钝化。

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电镀锌产品质量检验 1.严格执行国家现行标准 (1)<金属覆盖层,钢铁上的锌电镀层> GB/T 9799-1997 eqv250 2081:1986 (2)<电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜> GB/T 9800-1988 eqv250 4520:1981 (3)<人造气氛腐蚀试验:盐雾试验> GB/T 10125-1997 2.检验要求: 在生产前双方应签订技术协议,原则按协议进行 (1)大件:每件必检,不得漏检. (2)小件:采用抽检法,每批抽5%,若存1%不合格,再加抽10%,若在加抽中仍存1%不合格,则全批不合格. (3)检验程序: a.外观检验:按图纸、按工艺、按标准进行检验,并与厂家共同留有样标;(用清漆或塑料薄膜封存),以此作为比较样板. 在电镀件的主要表面上不应存在明显可见的镀层缺陷,如起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层,但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外.镀件应清洁和无损伤.镀层应光亮(除另有规定外). b.镀层厚度检验:采用镀层测厚仪进行检测.(用户的要求就是标准). (一般规定尽量小局部厚度) 一般用途镀层厚:б=8~12um. 室外用: б=18~22um. 螺栓螺母等: б=3~6um. c.镀层功能定位要合理:镀锌后,若无特殊要求,光亮度不要太高,太高后,镀层脆性增加,同时变色较快.一定要合理,并控制光亮剂用量. d.盲孔深处,不宜有漏镀、烧焦、脱皮现象存在.可允许有颜色差异,大件尖角处可有轻微烧焦.

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